快速智能定硫儀的安裝與使用方法

　　硬件的安裝與調試

　　整機系統由定硫儀主機單元、送樣單元、計算機系統和打印機四個單元組成。

　　1、打開送樣單元上蓋，對準燃燒爐入口處，固定推樣棒成一條直線，使送樣瓷舟出入爐體暢通。石英管送氣口到電解池間均需用硅橡膠管連接，并盡量做到玻璃口對玻璃口封接，以防硫化物對硅橡膠管腐蝕。

　　2、將高溫燃燒爐引線接在有“電爐”字樣的兩個接線柱上。熱電偶插入爐后面熱電偶孔內，插到底后退出約2mm固定即可。熱電偶引線接在紅、黑兩個熱電偶接線柱上,（將接線柱短路線拆除）正端接紅、負端接黑。將電解池上方的四芯引出插頭接標有“電解池”字樣的四芯插座內。將計算機后面標有“接控制器”字樣的十六芯插座與控制器后面標有“接計算機”字樣的十六芯插座之間，用兩端帶有十六芯插頭的電纜線連接。至此，整機電氣接線即完成。

　　3、電解池安裝及檢漏：打開電解池上蓋，用自來水沖洗電解池及四支鉑金電極，并用乙醇（或丙酮）棉球小心擦拭，用蒸餾水沖洗（注意：嚴防將乙醇（或丙酮）液體直接接觸電解池殼體及上蓋）。將攪拌棒放入電解池內，蓋好上蓋，在電解池中注滿水，用乳膠管將電解池的抽氣管及燒結玻璃熔板的接管連接起來，安緊電解池上的橡皮塞，打開電解池的放液管，如水面不下降，標明電解池不漏氣。

　　4、電解液的配制：碘化鉀（GB/T1272）、溴化鉀（GB/T649）、各5g，冰乙酸（GB/T676）10ml,溶于250~300ml蒸餾水中即可。

　　5、加電解液：打開電解池上方的橡皮塞，放上漏斗，溶液很快漏入電解池內。

　　6、 慢旋“爐流”控制旋鈕，調整加熱電流，電流不宜過大，初5~7A，然后加大到8A或10A，大約40分

　　爐溫可升到1150℃。把電流表調到8A位置，燃燒爐開始升溫，當升溫到900℃－1000℃時，打開攪拌器按鈕，調整攪拌調速旋鈕到（1000－1500轉/分）合適轉速后，打開電磁泵開關，調節氣體流量計到規定的氣體流速（1000ml/min），關閉燃燒管與電解池間的玻璃活塞，觀察氣體流量計的轉子是否下降，如下降則表示接電解池的凈化系統亦不漏氣，否則檢查漏氣原因，主要是接口部位。 排除故障后打開燃燒管與電解池間的活塞，以干燥通氣管道和燒結玻璃熔板。

　　7、以上準備做完后，便可稱量試樣。在試樣稱量前，應盡可能的將試樣瓶內試樣混合均勻，用手捏住帶蓋的試樣瓶上方，手腕自上而下的圓周運動，切勿上下搖動試樣瓶；或打開瓶蓋用稱樣勺攪拌試樣，試樣充分混合是確保結果的關鍵之一。稱樣的重量是三位數，即50.0mg左右。

使用范圍：

      BYDL-1微機全自動測硫儀適用于電力、煤炭、冶金、石化、環保、水泥、造紙、地堪、科研院校等行業部門測量煤炭、焦炭及石油等物質中的全硫含量，符合國標GB/T214-2007《煤中全硫的測定方法》。

性能特點：

l、計算機全自動控制，自動化程度高，藍牙通訊功能，操作方便：具有連續自動送樣、丟樣裝置， 可一次性放入35個試樣，并可隨時連續加樣，大大減少化驗員工作量。測試度優于國標。鏈條式自動送樣裝置，所有試樣的送樣、實驗、出樣、丟樣均自動、連續完成；

2、采用一體化結構，將自動送樣、丟樣裝置、裂解爐、電解池、攪拌器、送樣機構、空氣凈化系統等部件裝配在整個箱體內  使儀器結構緊湊，造型美觀。

3、測定時間可根據不同煤樣自動判別，結果，速度快。只要選取1-2種標煤簡單標定儀器，無論高硫、中硫、低硫煤，都能測試，不存在“高硫偏低，低硫偏高”的弊病；

4、程序控制自動升溫、控溫、送樣、退樣、電解、計算、結果  自動存盤、打印，化驗人員所做的工作只是稱樣。

5、標準串口，強大的數據處理、報表統計與打印功能；可聯網、聯天平。自動輸入數據。

6、臥式爐膛，樣品在（≥90mm）超寬恒溫區內燃燒，燃燒更充分

煤炭行業儀器 含硫量儀器 定硫儀

技術指標

測試溫度：1150℃

控溫精度：±5℃

測硫分辨率：0．01％

測硫范圍：0．01％～40％

測試時間：3～6min／樣

樣品數量：1～35個／次（可連續加樣）

功  率：≤4KW

電  源：AC（220±22）V、50Hz

外形尺寸：780×510×405（㎜）